有机废气处理设备工艺流程介绍









以下是几种常见有机废气处理设备的工艺流程介绍：

 

 活性炭吸附设备工艺流程

 

1. 废气收集：通过集气罩、管道等收集系统，将产生有机废气的污染源进行覆盖并收集废气，确保废气能够被有效地导入到后续的处理设备中。

2. 预处理：废气进入活性炭吸附设备前，通常需要进行预处理，如除尘、除雾等，以去除废气中的颗粒物、油雾等杂质，防止其堵塞活性炭的微孔结构，影响吸附效果和使用寿命。

3. 吸附过程：经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，废气中的有机污染物被活性炭表面的范德华力吸附在活性炭的微孔中，从而使废气得到净化。活性炭具有巨***的比表面积和发达的微孔结构，能够有效地吸附各种有机分子。

4. 脱附与再生：当活性炭吸附饱和后，需要对活性炭进行脱附和再生，以恢复其吸附性能。常见的脱附方法是利用蒸汽或热空气对活性炭进行加热，使吸附在活性炭上的有机污染物脱附出来，然后通过冷凝等方式回收有机污染物。脱附后的活性炭经过冷却后可再次用于吸附，实现活性炭的循环利用。

5. 尾气排放：脱附过程中产生的高浓度有机废气，可以进一步采用催化燃烧、冷凝回收等方法进行处理，使其达到排放标准后再排放。经过处理后的净化气体则通过烟囱等排放到***气中。

 

 低温等离子体设备工艺流程

 

1. 废气输入：有机废气***先通过引风机等设备被引入到低温等离子体处理设备的反应区。

2. 等离子体产生：在外加电场的作用下，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，形成低温等离子体。这些高能电子、自由基等活性粒子具有很强的氧化性。

3. 废气分解：低温等离子体中的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的有机污染物发生碰撞，将有机污染物的分子链打断，使其分解为小分子化合物，甚至直接氧化成二氧化碳和水等无害物质。

4. 废气排出：经过低温等离子体处理后的废气，其中的有机污染物被有效去除，达到排放标准的净化气体通过排风管等排放到***气中。

 

 RTO蓄热式氧化炉工艺流程

 

1. 废气导入与预热：有机废气由生产设备通过管道系统导入RTO系统，***先经过初级过滤器进行初步过滤，去除废气中的较***颗粒物等杂质。然后，废气进入预热区，利用蓄热体存储的热量对废气进行预热，提高废气的温度，使其达到反应所需的温度条件。

2. 氧化反应：预热后的废气进入主氧化室，在高温条件下（通常为750°C至900°C），有机污染物迅速氧化分解，转化为CO?和H?O。在这个过程中，有机物分子中的化学键被打破，生成稳定的无机物。

3. 热能回收与蓄热：氧化反应释放的热量被蓄热体吸收并储存起来，用于预热新进入的废气，实现热量的有效循环利用，提高能源利用率。蓄热体一般采用陶瓷材料，具有较***的蓄热性能和耐高温性能。

4. 尾气排放：经过氧化反应和热能回收后的净化气体，温度仍然较高，需要通过换热器等设备进行降温处理，然后通过排气口排放至***气中，确保尾气满足环保排放标准。

 

 生物除臭设备工艺流程

 

1. 废气收集与输送：各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。

2. 前处理：在前段洗涤床中，废气中的颗粒物、油雾等杂质被去除，同时调节废气的湿度和温度，使其达到适合微生物生长和代谢的条件。

3. 生物过滤：废气进入后段的多级生物过滤床，通过气液、液固传质，废气中的致臭物质被多种微生物降解。含硫系列臭气被氧化分解成S、SO?²?、SO?²?；含氮系列臭气被氧化分解成NH??、NO??、NO??等。

4. 后处理与排放：经过生物过滤后的废气，其中的***部分致臭物质已被去除，可根据废气源条件选择是否进行后段过滤床的强化处理，如活性炭吸附除臭、植物液除臭等。***后，净化后的气体通过排气口排放至***气中。